‌乳化液是一种由少量的乳化油和大量的水配置而成的水包油型乳白色液体。
乳化液的主要成分包括乳化油和大量的水。这种液体是通过将油以细小的液滴均匀地分布在水中的方式形成的，因此呈现出乳白色。乳化液的形成依赖于乳化剂的存在，它能够帮助这些细小的油滴在水中保持稳定，防止它们迅速聚集和分离。这种液体在多种行业中有应用，例如在金属加工中，乳化液能够提供润滑和冷却效果，同时帮助清除金属屑和保持工作区域的清洁。‌
 
乳化液油水分离的处理方法主要包括重力分离法、‌膜分离法、‌添加破乳剂等方法。‌
 
重力分离法是废水处理中常用的基本的方法。‌这种方法通过调节理化性质、‌离心分离、‌除油、‌沉淀和过滤等步骤实现油与水的分离。‌重力法适用于油水连续相黏度较小，‌密度差较大的废水。‌常用的处理设施是隔油池。‌虽然运行费用较低，‌但去除率较低，‌出水含油量高，‌一般作为乳化液的步处理1。‌
 
膜分离法，‌包括微滤、‌滤和纳滤等方法，‌是采用高分子膜的过滤性能，‌在压力作用下把不同分子量的物质进行分离。‌这种方法处理效果好于重力法，‌出水效果好，‌能耗比较低，‌但存在对原水的要求比较高，‌造价偏高同时伴随着高浓度浓缩液产生的弊端。‌国内外使用较为广泛的是聚亚酰胺、‌醋酸纤维、‌聚砜等有机膜1。‌
 
添加破乳剂是在油水乳化液体系中添加这些化学剂，‌通过这些剂的作用，‌油水流体进入设备进行快速油水分离。‌这种方法适用于各种场景，‌能够有效促进油水分离。
 
乳化液油水分离破乳剂原理包括絮凝原理、‌相向破乳原理和增溶原理。‌
 
絮凝原理：‌通过向污水中投入絮凝剂，‌引起细小的液珠絮凝，‌使分散相中的液珠集合成松散的团粒。‌这种絮凝过程是可逆的，‌随后的聚结过程将这些松散的团粒不可逆地集合成一个大液滴，‌导致乳状液珠数目减少。‌当液滴长大到一定直径后，‌因油水密度差异，‌实现沉降分离。‌
 
相向破乳原理：‌破乳剂在油水中混入，‌代替油水界面膜形成新的界面膜，‌改变乳状液的类型。‌这种改变使得外相的水相互聚结，‌当达到一定体积后，‌因油水密度差异，‌从油相中沉降出来。‌
 
增溶原理：‌使用破乳剂一个分子或少数几个分子形成胶束，‌这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，‌引起乳化原油破乳。‌
 
乳化液油水分离破乳剂的主要原理包括界面张力降低、电荷中和、表面性质改变、界面膜破坏、吸附与桥联以及无机盐类电解质的作用等多个方面。这些原理共同作用以实现油水的有效分离。在实际应用中，选择合适的破乳剂类型和用量对于提高油水分离效果至关重要。