工业污水中的机械含油废水是机械制造、金属加工等工业生产过程中产生的含有油分和其他污染物的废水。这类废水如果未经适当处理直接排放到自然环境中，会对水资源造成污染，影响水生生态系统。
 
机械含油废水来自机械制造过程中的润滑油、冷却液、切削液等使用环节。机械加工车间冲刷地面、设备等排出的废水。机械设备维修过程中的清洗、润滑等环节。油分形态多样，包括浮油、乳化油和溶解油，其中乳化油因油滴微小且稳定，处理难度较大。含有多种污染物，如金属屑、有机溶剂、表面活性剂、微生物等。水质变化大，根据加工工况不同，废水的成分和浓度可能会有显著波动。
 
针对机械含油废水的处理，可以采用工业废水破乳剂，可达到快速破乳。
 
通过向机械含油废水中投加破乳剂，破坏乳化液的稳定结构，使油珠聚集并易于分离。这种方法在国内外普遍应用，因其经济、简便且处理效率高而受到青睐。
 
破乳剂的选择是化学破乳法的关键。常用的破乳剂包括反相破乳剂，如高分子聚合物等，它们能够改变乳化液的类型和界面性质，使其变得不稳定而发生破乳。此外，还有硫酸铝、聚丙烯酰胺等也是常用的破乳剂。这些破乳剂能够破坏油水界面，降低油滴的表面张力，促使油滴分散成更小的颗粒，从而便于后续处理。
 
机械含油废水化学破乳法破乳剂工艺流程
1.预处理：根据废水性质进行必要的预处理，如调节pH值、去除悬浮物等，以提高破乳效果。
2.破乳剂投加：将破乳剂按照一定比例投加到废水中。投加方式可以是直接加入或通过计量泵准确控制。
3.混合与反应：通过搅拌或曝气等方式，使破乳剂与废水充分混合，促进破乳反应的进行。反应时间根据废水性质和破乳剂种类而定。
4.混凝：可选步骤，根据废水情况投加絮凝剂，使油滴表面带电，相互吸引并聚结成较大的絮凝物。这一步有助于加速油水分离过程。
5.沉淀分离：经过混凝或破乳后的废水进入沉淀池，油滴聚结成较大的絮凝物并在重力作用下沉淀到池底。上层水质得到净化，而下层油泥则被排出。
6.上清液分离：沉淀池上层水质经过溢流堰或浮油收集装置收集，得到澄清后的上清液。这部分水可以进一步处理或直接回用。
7.油泥处理：沉淀池中收集的油泥含水率较高，需要进行脱水处理。常用的脱水方法包括压滤、离心脱水或热干燥等。脱水后的油泥需妥善处理，避免二次污染。
8.后续处理（可选）：根据需要，对破乳后的废水进行进一步处理，如深度过滤、活性炭吸附等，以提高出水水质。
 
注意事项
1.破乳剂的选择与投加量：应根据废水性质进行选择和优化，确保破乳效果的同时避免浪费和二次污染。
2.混凝时间与强度：应控制适当，避免过度混凝造成絮凝物破裂影响分离效果。
3.沉淀池设计与运行：沉淀池的深度和停留时间应根据絮凝物沉降速度和水质要求进行设计，确保沉淀效果。
4.油泥脱水与处理：脱水后的油泥需妥善处理，避免对环境造成二次污染。
5.后续处理选择：根据出水水质要求选择合适的后续处理工艺。
 
通过上述工艺流程，机械含油废水可以得到有效处理，实现油水分离和资源回收。