针对油漆喷涂产生的含油废水的处理，常见的处理方案包括：物理法、化学法、生物法、吸附法等，化学法即通过加入化学药剂，使油或有机物发生化学反应，转化为便于分离的物质，破乳剂可以将废水中的乳化液体破坏，使之分离成较为明显的油水两层，从而便于后续的处理。因此，油漆喷涂产生的含油废水可以使用破乳剂进行处理。

在喷涂废水的实际处理中，通常需要先采用药剂物化的方式对喷漆污水进行预处理，将其中的有机物氧化分解，加入破乳剂和聚丙烯酰胺对其进行混凝沉淀。
对于破乳剂的选择，需要根据废水来源的不同而区别对待，同时还要注意药剂的投加顺序和投加比例。使用破乳剂处理含油废水时，可以有效去除油类物质和部分有机物，提高水质，减轻对环境的压力。

处理油漆喷涂产生的含油废水的成本主要包括药剂费、电费、人工费和其他费用。其中，药剂费占比较大，包括破乳剂、氧化剂、混凝剂等费用。根据不同的处理工艺和废水性质，处理成本会有所不同。一般来说，油漆喷涂废水处理的每吨成本在1000～2000元之间，其中药剂费占比约为30%～50%。

处理时间方面，油漆喷涂废水通常需要经过预处理、一级处理和二级处理等阶段，每个阶段的处理时间也因工艺和废水性质而有所不同。预处理阶段通常需要10～30分钟，一级处理阶段需要1～2小时，二级处理阶段需要2～4小时。总体来说，油漆喷涂废水处理的周期较长，需要多个阶段的处理才能达到标准。

在选择处理方案时，需要考虑废水的性质、处理标准和处理成本等因素。同时，为了确保处理效果和处理过程的可持续性，还需要注意设备的维护和药剂的更换等问题。