机械加工中的除油处理是一个重要的环节，其目的是去除工件表面的油污，为后续加工提供清洁的表面。破乳剂在这一过程中起着关键作用，能够有效地破坏油水乳化液，使其分离，从而达到除油的目的。

一、破乳剂的选择

1. 破乳剂种类

破乳剂主要分为无机盐类、表面活性剂类和聚合物类。无机盐类破乳剂主要通过压缩双电层、吸附电中和等作用破乳；表面活性剂类破乳剂则通过降低界面张力、改变界面性质等方式实现破乳；聚合物类破乳剂则通过吸附、架桥、卷扫等作用破乳。

2. 选择原则

在选择破乳剂时，需要考虑以下几个原则：

（1）与油污类型匹配：不同的油污需要使用不同类型的破乳剂，因此需要根据机械加工过程中产生的油污类型选择合适的破乳剂。

（2）经济性：破乳剂的成本也是选择时需要考虑的因素之一，需要在保证除油效果的前提下，选择成本较低的破乳剂。

二、破乳剂的应用

1. 破乳剂的使用方法

破乳剂的使用方法包括直接加入法、预处理法和循环法等。直接加入法是将破乳剂直接加入乳化液中，通过搅拌使其与乳化液充分混合，达到破乳的效果；预处理法是将破乳剂加入到油污严重的工件表面，进行预处理后再进行清洗；循环法则是将破乳剂加入到循环清洗系统中，通过循环清洗实现破乳和除油。

2. 破乳剂的应用注意事项

在应用破乳剂时，需要注意以下几个事项：

（1）控制破乳剂用量：破乳剂的用量过多或过少都会影响除油效果，因此需要根据实际情况控制破乳剂的用量。

（2）控制温度和pH值：温度和pH值对破乳剂的效果有很大影响，因此需要在使用破乳剂时控制好温度和pH值。

（3）注意事项：破乳剂在使用过程中需要注意事项，如佩戴防护眼镜、手套等，避免接触皮肤和眼睛。

三、破乳剂的应用实例

以某机械加工厂的除油处理为例，该厂在机械加工过程中产生的油污主要为润滑油和切削液。为了有效地去除这些油污，该厂选择了聚合物类破乳剂进行除油处理。在使用过程中，该厂根据油污的实际情况控制了破乳剂的用量和pH值，并在操作时注意事项。经过一段时间的使用，该厂的除油效果得到了明显的提升，工件表面的油污得到了有效去除，为后续加工提供了清洁的表面。

破乳剂在机械加工除油处理中起着重要作用，选择合适的破乳剂并正确地应用能够有效地去除工件表面的油污。在选择破乳剂时需要考虑油污类型、经济性因素；在应用破乳剂时需要注意控制用量、温度和pH值等条件，并注意事项。未来随着机械加工行业的不断发展，对除油处理的要求也会越来越高，因此需要继续研究和开发更加有效破乳剂，以满足机械加工行业的需求。同时，也需要加强对破乳剂应用技术的研究和推广，提高除油处理的效率和质量。