焦化厂作为重化工行业的重要组成部分，在其生产过程中会产生大量含有高浓度有机物、悬浮物、氨氮、酚类等悬浮物的废水，其中焦油是废水中的主要污染物之一。焦油不仅影响废水的处理效率，还影响着水体环境质量。因此，焦油废水的有效处理成为焦化行业水处理工作的关键环节。破乳剂作为现代废水处理技术中的重要药剂，在焦化厂焦油废水处理中发挥着至关重要的作用。
 
一、破乳剂的基本概念与作用机制
 
破乳剂，又称为去乳化剂，是一种能破坏乳化液稳定性的化学药剂。在焦化厂废水处理中，由于生产过程中产生的废水通常含有油水混合形成的稳定乳状液，这种乳状液由于表面活性剂的作用，使得油滴难以自然上浮或沉降，增加了处理难度。破乳剂通过以下几种机制实现油水分离：
 
1. 界面膜破坏：破乳剂分子能够插入到油水界面上，替换原有的乳化剂分子，降低界面张力，破坏乳化液的稳定性，促使油滴聚集并从水中分离出来。
 
2. 桥联作用：破乳剂分子同时吸附在多个油滴表面，形成桥梁连接，促进油滴聚并，增大油滴尺寸，加速油水分离过程。
 
3. 絮凝与凝聚：某些破乳剂具有絮凝性能，能促进悬浮固体与油滴的聚结，形成易于沉淀的大颗粒，便于后续固液分离。
 
二、焦化厂焦油废水的特点
 
焦化厂产生的焦油废水主要来源于煤气冷却、焦油提取及后续产品回收等环节，其特征表现为：
 
高油含量：含有大量的煤焦油，油分形态复杂，既有游离态也有乳化态。
高COD和BOD：含有丰富的有机物，导致化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）极高。
高氨氮：氨水循环利用过程中引入氨氮，增加处理难度。
含有物质：如酚类、氰化物等，对生物处理系统有抑制作用。
水质波动大：因生产工况变化，废水成分和水量不稳定。
 
三、破乳剂在焦化厂焦油废水处理中的应用
 
1. 预处理阶段
 
在废水处理的前端，破乳剂被用于气浮前的预处理，以快速去除大部分油类物质和悬浮物。这一步骤能够减轻后续生物处理单元的负担，降低处理成本和提高整体处理效率。
 
2. 生化处理阶段
 
在生化处理过程中，适量加入破乳剂可以提高微生物对有机物的降解能力，通过改善油水分离条件，使得有机污染物更容易被微生物接触并降解，从而降低废水中的COD和BOD。
 
3. 深度处理阶段
 
深度处理阶段，破乳剂的再次使用有助于进一步去除残余的油类和悬浮物，确保出水水质达到标准或回用要求。特别是对于需要达到更高标准或进行循环使用的废水，破乳剂的应用显得尤为重要。
 
4. 循环氨水系统
 
在焦化厂的循环氨水系统中，破乳剂的加入可有效降低焦油的质量浓度和剩余氨水的COD含量，减少循环氨水喷头堵塞，提高系统的稳定性和效率。通过优化破乳剂的选择和投加策略，可以显著提升焦油的回收率，减少资源浪费，并减轻对环境的污染。
 
四、破乳剂的选择与优化
 
选择合适的破乳剂是实现有效废水处理的关键。应根据焦化废水的具体成分、pH值、温度等因素，以及处理目标（如是否需要回收油品、标准等），来确定合适的破乳剂类型和投加量。常见的破乳剂包括非离子型、阳离子型、阴离子型等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。
 
五、破乳剂应用的优缺点
 
优点：
 
快速有效去除油类物质，降低废水处理难度。
提升生化处理效率，降低有机物含量。
改善出水水质，提高资源回收率。
适应性强，可应用于预处理、生化处理及深度处理各阶段。
 
缺点：
 
过量或不当使用可能导致处理成本增加。
特定破乳剂可能对生物处理系统产生不利影响，需谨慎选择。
需要定期监测调整，以应对水质变化。
 
综上所述，破乳剂在焦化厂焦油废水处理中扮演着不可或缺的角色，通过合理应用和优化，不仅能有效去除废水中的油分，提高废水处理的整体效率，还能促进资源的回收利用，减少环境污染，对实现焦化行业的可持续发展具有重要意义。