机械加工过程中产生的废水，如切削液、冷却液、清洗液等，往往含有大量的乳化油、悬浮物、重金属离子及有机污染物。这些废水中的乳化油是由表面活性剂稳定的微小油滴分散在水中形成的，具有高度的稳定性，难以通过简单的物理方法分离。因此，需要采用破乳剂来破坏这种乳化状态，实现油水分离。
 
破乳剂是一种能够破坏乳状液稳定性的化学物质，使乳状液中的分散相和连续相分离。根据化学组成，破乳剂可分为有机破乳剂和无机破乳剂两大类。有机破乳剂如脂肪族破乳剂、芳香族破乳剂、羟基破乳剂和胺基破乳剂等，具有良好的热稳定性和快速破乳能力，适用于高温条件下的废水处理。无机破乳剂则包括酸性破乳剂、碱性破乳剂、盐类破乳剂和复性破乳剂等，它们通过改变废水的pH值或加入其他化学物质来破坏乳状液的稳定性。
 
破乳剂的运用原理
 
1. 吸附与取代
破乳剂分子能够吸附在乳化油滴的界面上，逐步取代原有的表面活性剂分子，形成新的界面膜。这种新的界面膜具有较低的强度，易于破裂，从而破坏了乳化油滴的稳定性。随着界面膜的破裂，油滴逐渐聚并成较大的油珠，进而实现油水分离。
 
2. 电荷中和
对于由电荷稳定的乳化液，破乳剂中的相反电荷离子能够中和乳化油滴表面的电荷，消除电荷斥力，使油滴之间的吸引力增强，进而促进油滴的聚并和沉降。
 
3. 桥联与网捕
部分破乳剂分子能够在乳化油滴之间形成桥联结构，将多个油滴连接在一起，形成较大的聚集体。同时，破乳剂分子还能在废水中形成网状结构，捕获并固定住乳化油滴，防止其重新分散。
 
4. 改变pH值
对于某些特定类型的乳化液，破乳剂可以通过改变废水的pH值来破坏其稳定性。例如，酸性破乳剂可以降低废水的pH值，使乳化油滴表面的电荷分布发生变化，从而削弱其稳定性；碱性破乳剂则相反，通过提高废水的pH值来达到同样的效果。
 
在机械加工废水处理中，破乳剂的应用通常包括以下几个步骤：
 
1. 废水预处理：先对废水进行初步的过滤、沉淀等处理，去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续破乳处理创造有利条件。
2. 破乳剂投加：根据废水的性质和处理要求，选择合适的破乳剂并投加到废水中。投加量需通过实验确定，以确保达到理想的破乳效果。
3. 混合与反应：通过搅拌或曝气等方式使破乳剂与废水充分混合并发生反应。反应时间的长短取决于破乳剂的种类和废水的性质。
4. 油水分离：经过破乳处理后，废水中的乳化油滴逐渐聚并成较大的油珠并上浮至水面或沉降至水底，从而实现油水分离。
5. 后续处理：对分离出的油相进行回收或处理；对处理后的水相进行进一步的净化处理，如生化处理、深度过滤等，以达到标准或回用要求。
 
机械加工废水破乳剂的运用原理是一个复杂而精细的过程，它涉及到化学、物理以及界面科学等多个行业的知识。通过吸附与取代、电荷中和、桥联与网捕以及改变pH值等多种机制的综合作用，破乳剂能够有效地破坏乳化液的稳定性，实现油水分离。在机械加工废水处理中，破乳剂的应用对于提高废水处理效率、降低处理成本以及保护生态环境具有重要意义。