在利用工业含油废水破乳剂处理废水时，正确的使用方法是确保破乳效果的关键。先是投加方式，常见的有直接投加法和稀释后投加法。直接投加法适用于处理量较小且水质相对稳定的情况，将破乳剂直接添加到含油废水中，通过搅拌设备快速搅拌，使破乳剂迅速与废水充分混合。而稀释后投加则更为普遍，尤其是在处理大规模废水时。一般会将破乳剂用清水按一定比例稀释，稀释比例需根据废水的性质、浓度以及破乳剂的特性通过实验确定，通常在1:5 - 1:20之间 。稀释后的溶液再缓慢加入到废水中，同时进行持续搅拌，搅拌速度要适中，过快可能导致油滴破碎难以聚并，过慢则会使破乳剂与废水混合不均匀，影响破乳效果。

在投加量的确定上，这是一个较为复杂但至关重要的环节。破乳剂投加量过少，无法破坏乳化体系，导致油水分离不彻底；投加量过多，不仅会增加处理成本，还可能产生新的污染问题。一般来说，需要先对废水进行小样实验。取一定量的含油废水样本，逐步增加破乳剂的投加量，观察油水分离效果、水质清澈度等指标，绘制破乳剂投加量与处理效果的关系曲线，从而确定合适投加量。在实际生产应用中，还需根据废水水质的波动情况适时调整投加量。

使用工业含油废水破乳剂时，也有诸多注意事项。不同类型的破乳剂对废水的pH值有不同的适应范围。例如，某些阳离子型破乳剂在酸性环境中破乳效果较好，而部分阴离子型破乳剂则更适合在碱性条件下发挥作用。因此，在使用破乳剂前，需先检测废水的pH值，并根据破乳剂的特性进行调整，通常将pH值控制在6 - 9之间较为合适。

温度也是影响破乳效果的重要因素。一般而言，温度升高，分子运动加快，有利于破乳剂与乳化液的相互作用，促进破乳。但过高的温度可能会导致破乳剂分解或失效。不同破乳剂的适宜温度范围有所差异，多数破乳剂在20℃ - 50℃之间能发挥较好的性能。所以在处理废水过程中，要密切关注废水温度，必要时采取升温或降温措施。

此外，破乳剂应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和高温环境，防止破乳剂变质。在使用过程中，操作人员要做好防护措施，佩戴防护手套、护目镜等，因为部分破乳剂可能具有一定的腐蚀性和刺激性，若不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。