在工业含油废水处理的复杂流程中，破乳剂的正确使用是实现有效油水分离的核心环节。合理运用破乳剂，不仅能提升处理效果，还能降低处理成本，确保废水达到标准。不同类型的破乳剂，如 901、902、903、904，在使用方法上既有共性，又因自身特性存在差异。

使用前准备
在使用破乳剂前，必须对工业含油废水进行多方面分析。先要确定废水的乳化类型，判断是水包油（O/W）型还是油包水（W/O）型。同时，明确油滴所带电荷情况、废水的 pH 值、含油量以及所含表面活性剂和有机溶剂的种类等。这些信息对于选择合适的破乳剂型号至关重要，例如，若废水是 O/W 型且油滴带负电，阳离子型的 901 破乳剂较为适宜；若废水成分复杂，多种表面活性剂并存，则 902 非离子型破乳剂可能效果更佳。

投加方式
直接投加法：对于一些小型工业企业，处理量较小且水质相对稳定的含油废水，可采用直接投加法。将选定的破乳剂，如 903 破乳剂（假设适用于该废水），按照计算好的剂量直接加入到废水池中。随即开启快速搅拌设备，搅拌速度控制在 100 - 300 转 / 分钟，持续搅拌 5 - 10 分钟，使破乳剂迅速且均匀地分散在废水中，与乳化油滴充分接触。

稀释后投加法：在处理大规模含油废水时，稀释后投加更为常见。以 904 高分子破乳剂为例，通常将其用清水按 1:10 - 1:20 的比例进行稀释。稀释过程中，要缓慢将破乳剂倒入清水中，并不断搅拌，确保稀释均匀。然后将稀释后的破乳剂溶液通过管道或计量泵缓慢加入到废水处理系统中，同时开启搅拌装置，搅拌速度控制在 60 - 150 转 / 分钟，持续搅拌 15 - 30 分钟，以保证破乳剂与废水充分混合反应。

投加量确定
破乳剂的投加量直接影响破乳效果和处理成本。准确确定投加量需进行实验室小样实验。取多个相同体积（如 1000 毫升）的含油废水样本，分别加入不同剂量的破乳剂，如从 50 毫克 / 升开始，以 50 毫克 / 升的梯度递增，依次加入到各个样本中。充分搅拌后，观察样本中油水分离情况、水质清澈度以及油滴聚并沉降速度等指标。绘制破乳剂投加量与处理效果的关系曲线，找到使油水分离效果理想且成本低的投加量。在实际生产中，由于废水水质可能会有波动，需定期进行小样实验，适时调整破乳剂投加量。

反应条件控制
pH 值调节：不同破乳剂有其适宜的 pH 值范围。例如，901 破乳剂在 pH 值 6 - 8 的范围内破乳效果较好，若废水初始 pH 值不在此范围，需用酸碱调节剂（如硫酸、氢氧化钠）将废水 pH 值调节至合适区间。

温度控制：温度对破乳效果也有显著影响。一般来说，破乳反应的适宜温度在 20℃ - 40℃之间。对于一些对温度较为敏感的破乳剂，如某些特殊配方的 902 破乳剂，温度过高或过低都会影响其分子活性和破乳效率。可通过加热或冷却装置对废水温度进行调控，确保破乳反应在适宜温度条件下进行。

后续处理
破乳后的废水需进行后续处理，以进一步去除分离出的油和其他杂质。常见的后续处理方法包括沉淀、过滤等。破乳后的废水进入沉淀池，静置沉淀 30 - 60 分钟，使油渣和大颗粒杂质沉降到池底。然后通过过滤设备，如砂滤、膜过滤等，对上清液进行过滤，进一步去除残留的微小油滴和悬浮物，确保出水水质达到标准。
总之，工业含油废水处理中破乳剂的使用方法涉及多个环节，需要根据废水特性和破乳剂类型进行精准操作和严格控制，以实现有效、经济的废水处理目标。