废弃的切削液该怎么处理呢?这是现代金属加工遇到的大难题,都在研究比较牛叉的技术来处理切削液废液, 
切削液废液是一种含油的半合成金属加工液,具有润滑性、抗氧化性、冷却、防锈、抗腐蚀等特性.工业废水破乳剂被广泛应用于机械加工、发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑.然乳化液在循环使用过程中会受金属粉尘、酸碱性物质、盐、细菌等污染而老化变质,需要定期更换.

金属加工过程中,通常会使用切削液冷却、润滑工件和刀具.乳化液在循环使用多次之后,变质、失效而产生了废切削液.这类废水具有乳化程度高、化学稳定好、成分复杂,含油量高等有机物污染浓度高,COD可达至几万至几十万mg/l,可生化性差,处理难度较大
,一般不宜直接进入常规废水系统,需要单独的进行预处理.

切削液中添加大量的表面活性剂,降低了体系的表面自由能,且表面活性剂分子在油水界面定向吸附并形成了面膜,阻止了油滴间的相互碰撞变大,是油滴长期稳定的存在于水中,因此,废切削废切削液处理方法有以下三种:

有物理法,生物法和化学法三种方法主用的处理方法

切削液物理处理法:利用重力法和膜分离法,用特殊材料制成超滤膜,处理含油的废水,经分离后的废水油的去除率可达到98%左右;

切削液化学处理法-切削液破乳剂

使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力,失去稳定性而形成絮体,更进一步通过化学桥联,完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离,使污水得到净化的目的.

切削液破乳剂优点能使COD去除率达90％以上,脱色率高,油类胶质去除速度快,产生絮团大,沉降速度快,污泥量小.
切削液生物处理法:利用微生物吸附和分解油污分子,然后沉淀静置一段时间后会变成油泥沉淀在水底,再将低层部分油泥排除生物处理系统的方法.