含油废水是指含有油脂、烃类化合物以及其他有机或无机杂质的废水。这类废水主要来源于石油化工、机械制造、食品加工等行业。由于含油废水的复杂性和对环境的影响，其处理一直是环境保护行业的重要课题。本文将重点探讨如何通过油污破乳剂和水油分层处理技术来提高含油废水的处理效果。
 
根据油的存在形式，含油废水中的油可以分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
 
1. 浮油：浮油是指油滴粒径较大，能够自由漂浮在水面上的油。这类油通过简单的物理方法，如重力沉降、撇油等即可去除。
2. 分散油：分散油是指油滴粒径较小，但仍能在水中保持一定稳定性的油。分散油可以通过絮凝、混凝等方法去除。
3. 乳化油：乳化油是指油滴以极微小的油滴形式均匀、稳定地分散在水中，形成油水乳状液。乳化油具有较高的稳定性，分离难度较大，需要采用化学破乳或高级氧化等方法进行处理。
4. 溶解油：溶解油是指油类以分子状态溶解于水中，形成溶解油。溶解油的去除通常需要采用更为复杂的物理化学方法。
 
油污破乳剂是一种用于消除乳化油的化学物质。其作用机制主要包括电中和、吸附、渗透以及反相乳化等。这些作用共同促使微小的油滴聚集成较大的油滴，从而加速油水的分离过程。
 
1. 电中和作用：乳化油废水中的油滴通常带有负电荷，而破乳剂中的阳离子可以中和这些负电荷，使油滴失去稳定性，进而聚集成较大的油滴。
2. 吸附作用：破乳剂中的高分子化合物可以吸附在油滴表面，形成一层保护膜，阻止油滴重新分散。
3. 渗透作用：破乳剂中的某些成分可以渗透到油滴内部，破坏油滴的稳定结构，使其更容易聚集成较大的油滴。
4. 反相乳化作用：破乳剂可以改变油滴的表面性质，使其从水包油型乳状液转变为油包水型乳状液，从而实现油水的分离。
 
在实际应用中，油污破乳剂的使用方法和用量对处理效果有着重要影响。使用前需对油污表面进行适当处理，稀释比例通常根据破乳剂的种类和油污的浓度而定。每公斤破乳剂可以处理大约10公斤乳化油污，特殊情况可以适当增加用量。
 
水油分层处理是指利用油和水的密度差及不相溶性，通过物理或化学方法使油和水分离的技术。常见的水油分层处理方法包括重力分离法、离心分离法、浮选法、过滤法、膜分离法等。
 
1. 重力分离法
重力分离法是利用油和水的密度差及不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的方法。这种方法适用于处理浮油和分散油含量较高的废水。重力分离法简单易行，但处理效率较低，对于乳化油和溶解油的处理效果不佳。
 
2. 离心分离法
离心分离法是利用离心力场的作用，使装有含油废水的容器高速旋转，从而实现油水分离的方法。离心分离法具有占地面积小、处理效率高等优点，但能耗较大，运行费用较高。
 
3. 浮选法
浮选法又称气浮法，是在水中通入空气或其他气体产生微细气泡，使水中的一些细小悬浮油珠及固体颗粒附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面形成浮渣（含油泡沫层），然后使用适当的撇油器将油撇去的方法。浮选法适用于处理乳化油和分散油含量较高的废水，具有处理效率高、占地面积小等优点。但浮渣的处理和处置是一个难题，需要采用的设备和方法进行处理。
 
4. 过滤法
过滤法是将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮物和油分等悬浮物得以去除的方法。过滤法适用于处理含油量较低、悬浮物含量较高的废水。过滤法具有设备简单、操作方便等优点，但随运行时间的增加，压力下降逐渐增大，需经常进行反冲洗以保证正常运行。
 
5. 膜分离法
膜分离法是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过的方法。膜分离法具有处理效率高、占地面积小等优点，但膜材料的选择和膜的污染问题限制了其广泛应用。
 
为了提高含油废水的处理效果，可以将油污破乳剂与水油分层处理技术相结合。向废水中投加适量的油污破乳剂，使乳化油破乳并聚集成较大的油滴；然后，采用水油分层处理方法将油和水分离。这种方法可以显著提高油水的分离效率和处理效果。
 
例如，在采用浮选法处理含油废水时，可以先向废水中投加油污破乳剂进行破乳处理；然后采用加压溶气浮选法或叶轮浮选法将油珠和气泡一起上浮到水面形成浮渣；后使用撇油器将浮渣去除。这种方法可以显著提高浮选法的处理效率和处理效果。
 
综上所述，油污破乳剂和水油分层处理是提高含油废水处理效果的有效方法。油污破乳剂可以通过电中和、吸附、渗透以及反相乳化等作用机制使乳化油破乳并聚集成较大的油滴；而水油分层处理技术则可以利用油和水的密度差及不相溶性实现油水的分离。将油污破乳剂与水油分层处理技术相结合可以显著提高含油废水的处理效率和处理效果。