在工业生产中，油脂废水的处理一直是水处理行业的重要课题。破乳剂作为实现油水分离的关键药剂，其正确选购对处理效果起着决定性作用。以下是一些实用的选购经验分享。
 
依据废水性质选择
油脂废水成分复杂，不同性质的废水需适配不同类型的破乳剂。废水中油脂类型多样，像原油这种复杂烃类混合物，富含沥青质与胶质，乳化结构稳定。某炼油厂在处理原油废水时，选用了含有特殊基团的破乳剂，它能有效降低界面张力，破坏沥青质和胶质的乳化结构，实现有效油水分离。而动植物油主要由脂肪酸甘油酯构成，相对分子质量和结构与原油差异大。某食品加工厂处理含动植物油废水时，选用侧重破坏酯类乳化体系的破乳剂，取得良好效果。油含量高低也影响破乳剂选择，如油泥处理，当含油率 50%，就需高浓度、强破乳能力的破乳剂来快速聚集油滴，实现油与固体颗粒分离。
 
乳化剂类型也左右破乳剂的选择。若废水中含阴离子型乳化剂，如十二烷基硫酸钠，阳离子型破乳剂可通过电荷中和，破坏乳化剂在油水界面的电荷平衡，效果显著。对于非离子型乳化剂，如聚氧乙烯型表面活性剂，就需要选择能与之竞争吸附在油水界面的破乳剂，如具有相似聚氧乙烯结构但亲油亲水性易调节的产品。
 
废水 pH 值对破乳剂性能影响较大。以胺类为基础的破乳剂在酸性至中性 pH 范围，因胺类质子化，能增强对带负电油滴的吸附，发挥更好的电荷中和作用。而含酸性乳化剂的废水，pH 值升高时乳化剂电离程度改变，需适配在碱性条件下有效的破乳剂。
 
温度同样不可忽视。一般来说，温度升高利于油滴碰撞聚并，但有些破乳剂在高温下会分解或失活。如处理工业热交换废水时，因温度较高，就必须选用热稳定性好的破乳剂，否则破乳效果将大打折扣。
 
结合处理要求和目标选择
处理要求和目标决定了破乳剂的功能侧重。如果对油水分离后水质要求极高，如处理后废水含油率需低于 10mg/L 用于排放或回用，就需要高精度破乳和絮凝功能兼备的破乳剂，以确保有效去除微小油滴，使油滴聚并成大油团。
在一些工业生产中，废水处理速度至关重要。以炼油厂为例，连续生产过程中含油废水需及时处理，此时应选择反应速度快的破乳剂。小分子结构破乳剂虽扩散速度快，能快速到达油水界面发挥作用，但絮凝效果可能逊于大分子破乳剂。
 
此外，还要考虑破乳剂与后续处理环节的兼容性。若后续有生物处理环节，破乳剂不能残留过多化学物质影响微生物活性。某印染厂因选用的破乳剂残留化学物质抑制了后续生物处理中的微生物，导致处理效果不佳，后更换破乳剂才解决问题。
 
关注破乳剂类型特点
阳离子型破乳剂对含阴离子乳化剂的乳液破乳效果良好，能通过电荷中和破坏乳液稳定性，在处理含十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂的含油废水时优势明显，且絮凝性能较好，利于处理乳化程度高、油滴粒径小的废水。不过，它对非离子型乳化剂的乳液破乳效果欠佳，还易受废水中其他阴离子物质干扰。
 
阴离子型破乳剂在处理含阳离子乳化剂的乳液时效果显著，且价格相对便宜，适合处理成本敏感的工业废水。但在含大量电解质的废水中，其破乳效果会下降，且絮凝能力较弱。
 
非离子型破乳剂对不同类型乳化剂适应性强，受废水酸碱度和电解质浓度影响小，在复杂工业废水处理中有优势。但其破乳速度可能较慢，处理微乳化油废水时，常需与其他絮凝剂配合使用。
 
其他考量因素
友好性是选购破乳剂的重要标准，优先选择环境友好型产品，可减少对环境的二次污染。
 
经济性也不容忽视，在满足处理要求的前提下，要综合考虑破乳剂价格、用量、处理效果及对后续处理环节的影响等因素，计算综合成本，选择性价比高的产品。
 
选择信誉好、服务佳的供应商至关重要。优质供应商能提供质量稳定的破乳剂，并在技术咨询、产品使用指导、售后服务等方面给予有力支持，确保破乳剂正确使用，达到良好处理效果。可通过市场调研、客户评价等了解供应商信誉和服务情况。
 
总之，选购油脂废水处理用破乳剂需综合多方面因素考量，只有这样，才能选到适合的产品，实现经济有效、经济的油脂废水处理目标。