焦油破乳剂氨水分离剂的使用原理，涉及了复杂的化学和物理过程，这些过程共同作用以实现焦油和氨水的有效分离。

我们需要了解焦油破乳剂的基本组成。焦油破乳剂是由一系列表面活性剂和助剂组成的复合物。其中，表面活性剂主要包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂等，这些表面活性剂的选择和组合可以影响焦油破乳剂的物理和化学性质。此外，焦油破乳剂中的助剂还包括抗氧化剂、缓蚀剂、酸化剂、碱性剂等，这些助剂能够增强破乳效果，同时保护设备免受腐蚀。

焦油破乳剂的主要作用在于破坏焦油乳化层的平衡状态，加强分离效果。在焦油产生并进入系统的源头（如集气管），通过喷淋方式加入破乳剂，可以中和焦油表面的电荷，使冷凝下来的焦油更好地结合在一起，形成较大的颗粒，便于后续的分离。同时，破乳剂还能在焦油表面形成一层薄膜，降低焦油的粘度，增加其流动性，减少焦油在管道和设备中的沉积。

当焦油和循环氨水进入澄清槽时，焦油破乳剂的作用进一步显现。它能够促进焦油和循环氨水的自然分离，减少乳化现象的发生。这是因为破乳剂能够破坏焦油乳化层的稳定性，使焦油颗粒更容易从氨水中分离出来。这一过程不仅提高了氨水的质量，降低了焦油中的水分含量，还对后续的工艺过程产生了积级的影响。

此外，焦油破乳剂的使用还能减少系统的结垢、沉积和堵塞现象。由于破乳剂能够降低焦油的粘度，减少其在管道和设备中的附着和沉积，因此能够降低设备清洗的频率，方便生产管理。同时，焦油破乳剂为油溶性产品，随焦油运行，不会在氨水中累积，从而保证了氨水的纯净度。

在氨水方面，我们需要了解氨水的组成和性质。氨水主要由三种分子（NH3、NH3·H2O、H2O）和三种离子（NH4+、OH-、H+）组成。氨水具有容易挥发的特性，且其质量分数越大，密度越小。此外，氨水还是一种很好的沉淀剂，能使多种金属离子转变为氢氧化物沉淀。

在焦油和氨水的分离过程中，氨水的作用主要体现在冷却和洗涤方面。通过喷淋氨水，可以冷却荒煤气中的焦油，使其更容易凝结和分离。同时，氨水还能洗涤掉焦油中的杂质和残留物，提高焦油的质量。

当焦油破乳剂与氨水共同作用时，二者能够协同实现焦油和氨水的有效分离。破乳剂破坏焦油乳化层的平衡状态，使焦油颗粒更容易从氨水中分离出来；而氨水则通过冷却和洗涤作用，进一步促进焦油和氨水的分离。这种协同作用使得焦油和氨水的分离效率大大提高，同时降低了能耗和生产成本。

然而，值得注意的是，焦油破乳剂和氨水的使用也需要遵循一定的操作规范和注意事项。例如，需要根据焦油和氨水的性质和处理需求选择合适的破乳剂类型和投加量；同时，需要控制氨水的喷淋量和喷淋方式，以确保其冷却和洗涤效果的大化。此外，还需要定期对设备和管道进行清洗和维护，以防止焦油和氨水的残留和积累对设备造成损害。

综上所述，焦油破乳剂与氨水分离的使用原理涉及了复杂的化学和物理过程。通过选择合适的破乳剂类型和投加量，以及控制氨水的喷淋量和喷淋方式，可以实现焦油和氨水的有效分离。这一过程不仅提高了分离效率，降低了能耗和生产成本，还对后续的工艺过程产生了积级的影响。同时，我们也需要注意操作规范和注意事项，以确保设备和管道的正常运行和延长使用寿命。

随着科技的不断进步和处理要求的日益严格，焦油破乳剂和氨水分离技术也在不断创新和完善。未来，我们可以期待更加经济有效和经济的焦油和氨水分离技术的出现，为化工行业的可持续发展做出更大的贡献。