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高分子破乳剂是一类性能较好的阳离子有机聚合物，为乳液废水破乳使用。它能使乳化状的液体结构破坏，有效破除水包油型乳化液，快速进行油水分离，使出水清澈达标。破乳除油是处理乳化液废水的的关键问题，目前应用较多的是混合法，即先投加破乳剂，使乳化液脱稳，再加絮凝剂和助凝剂使之凝聚分离。在破乳除油中，破乳剂的选择至关重要，关系到废水的后续深度处理。高分子破乳剂广泛用于金属表面处理、机械加工的乳化废水处理，亦可
原油破乳剂主要是非离子表面活性剂，是由起始剂和环氧丙烷、环氧乙烷嵌段聚合而成将其聚合物进行改性或进行复配。在常温下是一种浅黄色粘稠液体，分为水溶性和油溶性两大类。水溶性破乳剂溶于水或乙醇，可与水以任何比例混合，遇水成乳状液，成品以甲醇或乙醇为溶剂。油溶性破乳剂不溶水，溶于乙醇、苯、甲苯等有机溶剂，成品以甲苯或二甲苯为溶剂。主要用于原油破乳、污水破乳。原油破乳剂产品参数:外观：淡黄色至褐色液体相对脱
破乳剂是用于原油中油水的分离剂，随着污水处理发展的需要，很多乳化严重的含油废水也需要破乳净化处理，传统的原油破乳剂一般需要温度(50度左右)进行破乳，且破乳时间较长，但污水处理过程一般处于常温处理，需要快速破乳，因此传统的破乳剂很难适用于目前的含油废水处理，常温快速反相破乳剂，更适用于污水处理的需要。破乳剂的种类繁多，按表面活性剂的分类方法可分为：阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子
塑料制品在生产过程中会产生塑料清洗、分离和湿法破碎工序。废水中污染物浓度与其生产所采用的废塑料性质有密切关系。如果是含有很多杂物的粗料，里面含有许多纸张、土粒等杂物，且为多种类型塑料，其废水产生量也比较大，其清洗和破碎工序产生的废水，有机物、悬浮物含量高。对使用的颗粒料，则可不进行清选工序，即使进行清选，废水中有机物、悬浮物含量均较低。如果前面预处理阶段没做好，后续的生化一般都是做不好的。
乳化液废水处理破乳目前的破乳方法有物理法和化学法。物理法主要是通过调节温度、借用外力等技术破坏乳化液的油水界面实现水油分离，这种方法一般所需时间长，能耗高。化学法是通过投加乳化液废水破乳剂改变水油界面的性质或强度来实现破乳。破乳剂适宜的储存温度为0-30℃，其功能为将水中乳化油，表面活性剂、胶体破乳、脱色、分离、絮凝沉淀，在水中同时能吸附电和、絮凝水中颗粒物、去除水中的色度等。
破乳剂的破乳过程可分为三个阶段， 将破乳剂加入到原油乳液中，原油乳液分布在整个油相中并进入乳液液滴以被破坏。破乳剂渗入乳化水滴的保护层，破坏保护层。油溶性破乳剂在分子状态下分布在油相中，并且其到乳液液滴表面层的运动是纯分子扩散运动。水溶性破乳剂首先从水相进入油相，在油相中再分配后，再涂布到水乳液中。
皮革废水是水环境污染的重要污染源之一，治理问题较多，难度较大，如果不上废水处理设施，排放的废水不能达到排放标准，将迫使他们关、停、并、转。我国已有大部分的制革企业已建有污水处理设施，由于处理模式不同，设计和管理上多存在不规范等问题，废水处理达标率不高，很多皮革工厂烦恼的原因。皮革制造废水的特点：制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。
乳状液稳定的主要原因是由乳化剂形成带电的(或不带电的)有一定力学强度或空间阻碍作用的界面膜。而破乳剂能使原乳状液稳定的因素消除，从而导致乳状液的聚集、聚结、分层和破乳。破乳剂的主要作用是消除乳化剂的有效作用，选择破乳剂要针对乳化剂的特性进行选择。那么破乳剂应该怎么选择呢？(1)有良好的表面活性，能将乳状液中的乳化剂从界面上顶替下来。乳化剂都有表面活性，否则不能在界面上形成吸附膜，这种吸附作用是自发
破乳是指乳状液被破坏，成为不相混溶的两相。破乳实质上就是消除乳状液稳定化条件、使分散的液滴聚集、分层的过程。在许多生产过程中，往往需要将稳定的乳状液破坏，工业废水处理破乳剂使废水的净化速度快，使用成本低廉，而且能够用于多种废水的处理。破乳剂是含油乳化液废水处理中较为常用的水处理剂，应于机加工、研磨、日化、食品等行业生产过程中形成的废水处理。废水的成分主要是加工中使用的乳化物和含油物质，污染物浓度高
餐厨废水含水含油量大、有机物含量丰富、pH值较低、易变质且带有恶臭对卫生造成较大的影响。餐厨废水是很典型的一类难处理废水。在污水处理系统中需要先进行油水分离。破乳剂就运用在此环节。餐厨废水破乳剂从技术工艺上来说是化学分离法；从原理上来分是属于絮凝分离法；从化学性质来分是属于水溶性药剂；根据水处理池和设备情况可以添加在前端中端或者终端。
