破乳剂的类型多样，不同类型在处理效率和成本方面存在显著差异。
 
一、按化学类型划分
阳离子型破乳剂
处理效率：
阳离子型破乳剂在处理水包油型乳化液时效率较高。其工作原理是通过吸附在油滴表面，中和油滴所带的负电荷，使油滴之间的静电斥力减小，从而促使油滴聚并。在合适的条件下，能在较短时间内（如几分钟到几十分钟）使乳化液出现明显的破乳现象。例如，在一些含油污水的处理中，当污水中的油滴表面带有丰富的负电荷时，阳离子型破乳剂可以快速发挥作用，将小油滴聚集成较大的油滴，实现初步的油水分离。
 
成本：
成本方面，阳离子型破乳剂的价格相对较高。这是因为其合成过程较为复杂，通常需要使用一些特殊的有机原料来制备带正电荷的活性基团。而且，在一些情况下，为了达到理想的破乳效果，需要较高的投加量，这进一步增加了处理成本。不过，在对处理速度要求高、处理量较小的场合，如一些小型实验室或精细化工的局部处理环节，其成本还是可以接受的。
 
阴离子型破乳剂
处理效率：
阴离子型破乳剂对于油包水型乳化液有较好的处理效果。它主要是与油滴表面的阳离子发生反应，降低油滴之间的排斥力来实现破乳。其处理效率相对阳离子型破乳剂可能稍慢一些。对于较为复杂的乳化液，可能需要几十分钟到数小时才能达到较好的破乳程度。例如，在处理含有多种金属离子的乳化原油时，阴离子型破乳剂需要时间来完成离子交换等反应过程，从而实现油水分离。
 
成本：
阴离子型破乳剂的成本相对较低。其生产原料如羧酸盐、磺酸盐等较为常见，合成工艺也比较简单。在大规模处理油包水型乳化液的工业场景中，如大型原油开采企业处理乳化原油，使用阴离子型破乳剂可以在保证一定处理效率的同时，有效控制成本。
 
非离子型破乳剂
处理效率：
非离子型破乳剂的处理效率较为稳定，对乳化液的 pH 值不敏感，能在较宽的 pH 范围内发挥作用。它通过改变液滴的界面性质，使液滴易于聚并。对于复杂的乳化体系，如含有多种表面活性剂的乳化液，处理效率较高。在原油脱水等应用场景中，虽然其破乳过程可能相对缓慢，需要数小时，但能实现深度破乳，有效降低原油含水率。
 
成本：
非离子型破乳剂的成本因品种而异。普通的聚醚型非离子破乳剂成本适中，在工业行业应用广泛。但一些具有特殊结构的高性能非离子型破乳剂，由于研制和生产成本高，价格较贵。不过，从性价比角度看，在对破乳质量要求高的场合，如高端油品加工和精细化工，其有效的破乳性能使其成本效益比较为可观。
 
二、按分子量划分
低分子量破乳剂
处理效率：
低分子量破乳剂分子小，渗透速度快，能快速进入乳化液滴界面，降低界面张力，使液滴易于碰撞合并。在处理简单、乳化程度低的乳化液时，处理效率高，如在原油开采初期或低浓度含油污水的处理中，可在短时间（几分钟到十几分钟）内实现初步破乳。
 
成本：
其生产成本较低，合成简单。在对处理速度有要求但对破乳质量要求不是极高的场合，如小型污水处理设施或原油开采初期处理，使用低分子量破乳剂能有效控制成本。
 
高分子量破乳剂
处理效率：
高分子量破乳剂有较强的絮凝作用，通过分子链上的多个活性基团与多个乳化液滴相互作用，将液滴聚集在一起。在处理高黏度、高乳化稳定性的乳化液，如重质原油乳化液或油水分离后期深度破乳时，处理效率高。不过，其破乳过程相对较慢，因为其作用机制更复杂，需要时间让分子链与液滴充分相互作用。
 
成本：
高分子量破乳剂的生产工艺复杂，成本较高。但在处理特殊乳化液，如重质原油乳化液，需要深度破乳的情况下，其有效的处理性能使其在成本上具有一定的合理性。
 
不同类型破乳剂在处理效率和成本上各有优劣，在实际应用中，需要根据乳化液的具体类型、处理要求和经济成本等因素综合选择合适的破乳剂。