蒸盐脱胶剂处理污水的原理：

蒸盐母液产生的机理：我们大家都知道，纯净的盐水在蒸发过程中几乎不存在母液处理问题，因为该母液在离心脱盐后可再次进入蒸发器，进行二次浓缩脱盐即可，且蒸发器的清理周期可以按年计；而对于工业含盐废水来讲，废水中不仅含有无机盐而且还含有少量的有机盐和大量的有机物，这就造成声在废水蒸发、浓缩过程中，因为一种或多种有机物的浓缩、聚合作用，再脱离心母液中形成大量的含粘质胶体，它就像一个"棉被"覆盖在蒸发器盐水的顶部或者包裹这水分子，为了蒸发水分，我们不得不提高蒸发器温度这不仅浪费了能耗，而且存在高温而"爆沸"的危险，另外有机物的浓缩、聚合作用造成蒸发结晶产出产品质量不稳定，随着浓缩、聚合程度的加深，产品品质不断下降，造成产品出现不稳地、不合格现象；同时，由于母液中有机粘质胶体过多，我们不得不周期性停车，来对加热器、蒸发器进行全面清理。

使用蒸盐脱胶剂的有哪些原因？

由于蒸盐母液所含粘质胶体粘度大且在分子聚合胶应下，常规pac和pam组合工艺难以对该胶体下去除，为此，想根本解决母液问题需从两个方面来减少蒸盐母液的产生，一方面减少蒸盐废水中的有机胶体质，减少母液的产生量，减少额外能耗。另一方面将母液中以浓缩的胶体进一步去除后再进入蒸盐系统，达到消除蒸盐母液存在的问题。
按照上述记录，我们研发的液体树脂新型蒸盐脱胶剂能过完全彻底解决上述原水及母液中胶体质去除问题，从而达到消除母液的目的，本厂品主要利用液体树脂的吸附原理，能够清理出更多ss和溶解水的大分子有机物，以沉淀物的形式予以去除。该沉淀物经压滤后可以作为焚烧处理。
原水在经过蒸盐脱胶剂处理后，不仅大幅度消减覆盖在蒸发器水面上部高浓度的胶状浓缩物质，节省能耗大幅降低，且盐、液易于分离，提高离心机单位工作效率，而每吨的处理费用不超过20元；蒸盐母液经本产品处理后，可直接进入蒸发系统，吨蒸发能耗和吨原液蒸发能耗基本相当，直接解决母液问题；每吨母液的处理费用不超过50元。另可延长停机清理加热器、蒸发器的周期，大大节省开停机及检验费用。因为容易富集的有机物被大大幅度去除，对于单质含盐废水蒸发结晶后的产品品质得到明显改观，提升产品质量稳定。
因为各企业的废水性质，含有机物量，浓缩液浓缩程度的不同，在使用蒸盐脱胶剂时所加药剂量有所不同，所以具体使用量有待小试后确定，欢迎各企业拿样实验，我们将竭诚为您服务。