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破乳剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性破乳剂溶于外相原油后,通过分子扩散迁移到水滴界面,而水溶性破乳剂需要经历从水相到油相的再分配后才能扩散到水滴界面,这期间需要完成分子扩散和有向紊流扩散(或对流扩散) 两个过程。油溶性破乳剂的破乳效果会优于水溶性破乳剂,油溶性破乳剂按分子结构可分为线型和多支链型两种。多分支破乳剂有相对较好的润湿性能和渗透效应,可以迅速到达油水界面,在油水界面上占有的表面积大于线
破乳剂是一种用于脱水的非离子型表面活性剂,用于能把原油及重油中的水分脱出来,使含水量达到要求;用于油井中可降低原油粘度,使油井不堵。破乳剂本来是用于原油中油水的分离,随着污水处理发展的需要,很多乳化严重的含油废水也需要破乳净化处理,传统的原油破乳剂其使用环境温度为40℃-45℃,且破乳时间在120min左右,而对于输油站而言,部分设备长期使用,容易老化,无法将原油加热至40℃-45℃,只能加热到3
因为一些固体难溶于水,当这些固体一种或几种很多存在于水溶液中,在水力或许外在动力的搅动下,这些固体能够以乳化的状况存在于水中,构成乳浊液。理论上讲这种系统是不安稳的,但假如存在一些表面活性剂(土壤颗粒等)的情况下,使得乳化状况很严重,乃至两相难于别离,典型的是在油水别离中的油水混合物以及在污水处理中的水油混合物,在此两相中构成比较安稳的油包水或许水包油结构,其理论基础是“双电层结构”。在此情况下,
焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。如果没有其它能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽,氨水和焦油在大槽里面依据各自的物理特性,可以比较容易的分离开来,而且这种分离速度很快。但是大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层,如果停留时间足够长,这些物质能够继续分离,但在实际的操作中因生产工序的要求,不可能提供充足的停留时间。所以经常会有一些未分离完的乳化液中的杂质和氨水一起离开
玻璃研磨废水为高浓度无机废水,能否使用破乳剂来处理呢?在玻璃研磨废水处理上,我们需要先了解其废水特征,主要以悬浮物为主,废水呈碱性,废水中的污染物主要为粒径极小且不易沉降的稳定悬浮颗粒、硬度、碱度及少量有机物等。废水中主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化亚铁、氧化铁、氧化锰、氧化钙等重金属。目前在玻璃研磨废水处理上应用较多的是物理化学法,即破乳剂配合絮凝剂。混合。用水点产生的研磨废水收集在一个专用的原